Fémlemez nyomtalan hajlító technológiája
Lemezfeldolgozó technológia tovább javul, különösen néhány alkalmazásban, mint például a precíziós rozsdamentes acél hajlítás, a rozsdamentes acél dekorációs részeinek hajlítása, alumíniumötvözet hajlítása, repülőgépalkatrészek hajlítása, rézlemez hajlítása stb. a kialakított munkadarab. A hagyományos hajlítási folyamat könnyen sérülést okozhat a munkadarab felületén, és a szerszámmal érintkező felület nyilvánvaló bemélyedést vagy karcot képez, ami befolyásolja a végtermék esztétikáját, és csökkenti a termék értékét a felhasználók által. .
A hajlítás indokai:
Ez a cikk példát mutat a V-alakú rész hajlítására. A fémlemez hajlítása olyan eljárás, amelyben a fémlemez először rugalmasan deformálódik egy hajlító gép ütése vagy szerszámának nyomása alatt, majd belép egy műanyag deformációs folyamatba. A műanyag hajlítás elején a lap szabadon hajlítható. Ahogy a lyukasztó vagy a szerszám megnyomja a lapot, a lap belső felülete és a szerszám V-hornya fokozatosan visszaszorul, és a görbületi sugár és a hajlító kar fokozatosan csökken, és a nyomást addig folytatjuk, amíg a löket véget nem ér. úgy, hogy a szerszám készüljön. Három ponton szoros érintkezés a lemezzel, ezen a ponton egy V-kanyar befejeződött. A hajlítás során a fémlemez rugalmasan deformálódik úgy, hogy a hajlítószerszám megnyomja, és a lap és a szerszám közötti érintkezési pont elcsúszik, amikor a hajlítási folyamat folytatódik. A hajlítási folyamat során a lapanyag két különböző szakaszon megy át a rugalmas deformáció és a műanyag deformáció között. A hajlítási folyamat során nyomáskezelő eljárás van (három érintkezési pont a forma és a lap között), így a hajlítási folyamat befejezése után három behúzási vonal keletkezik. Ezeket a bemélyedési vonalakat általában a lap és a vájat V hornya közötti súrlódás képezi, így a vállnyílásnak nevezzük.
Hajlítási módok:
Mivel az előbbi azt mondta, hogy a vállnyílás létrehozása a fémlemez és a szerszám v-horony vállának érintkezéséhez kapcsolódik, a hajlítási folyamat során a lyuk és a szerszám közötti rés befolyásolja a lemezen lévő nyomófeszültséget, és a bemélyedés valószínűsége és mértéke eltérő lesz, amint az a 3. ábrán látható. Ugyanazon V horony állapotában, annál nagyobb a hajlító munkadarab hajlítási szöge, annál nagyobb lesz a fémlemez nyújtó alakváltozója. és minél hosszabb lesz a fémlemez súrlódási távolsága a v-horony vállán. Ezen túlmenően, minél nagyobb a hajlítási szög, a lemeznyomás hosszabb ideig marad, a bemélyedés által okozott két tényező kombinációja nyilvánvalóbb lesz.
A horony V horony szerkezete
A különböző vastagságú fémlemez hajlításakor a választott V horonyszélesség is eltérő. Ugyanezzel a lyukasztóval, annál nagyobb a szerszám V hornyának mérete, annál nagyobb a bemélyedés szélessége. Ennek megfelelően a fémlemez és a szerszám V-horony vállai közötti súrlódás kisebb, és a bemélyedési mélység természetesen csökken. Éppen ellenkezőleg, minél vékonyabb a lemez, annál szűkebb a V horony, és annál nyilvánvalóbb a bemélyedés.
Most, amikor a súrlódásról beszélünk, a másik dolog, amit a súrlódás szempontjából gondolunk, a súrlódási tényező. Az R horony vállszögének R szöge eltérő, és a súrlódás különböző a hajlítás kialakításakor. Másrészt ugyanaz a nézet szempontjából, hogy a lemezre a szerszám V horonya gyakorolja a nyomást. Minél nagyobb a szerszám V horony V-szöge, annál kisebb a nyomás a lemez V-hornyának vállán és a szerszám lesz, és fordítva.
A szerszám V horonyában a kenés mértéke
Mint fentebb említettük, a szerszám V-hornyának felülete érintkezik a fémlemezzel és súrlódást okoz. Amikor az öntőforma elhasználódik, a V horony és a lemez érintkező része egyre durvább lesz, és a súrlódási tényező nagyobb lesz és nagyobb lesz. Amikor a lemez a V horony felületén csúszik, a V horony és a lemez közötti érintkezés valójában számtalan durva, konvex pont, amely érintkezik a felszínnel, így a lemez felületére ható nyomás ennek megfelelően növekszik, és a bemélyedés meg fog felelni. nyilvánvalóbb. Másrészről a munkadarab hajlítása nem törölte meg a szerszám V-hornyát, gyakran azért, mert a lemezek extrudálásánál a V-horonyba maradt törmelék maradt, és nyilvánvaló benyomást keltett, ez a helyzet rendszerint a horganyzott lemezen, a szénen van. acéllemez és egyéb munkadarabok.
A nyomtalan hajlítási technológia alkalmazása
Mivel ismert, hogy a hajlító bemélyedés fő oka a lemez és a v-horony váll közötti súrlódás, lehetséges a súrlódás csökkentése a lemez és a v-horony váll között a technológia oka az ok alapján -orientált gondolkodás. Az f = · N súrlódási képlet szerint a súrlódást befolyásoló tényezők közé tartozik az N súrlódási együttható és a súrlódással arányos N nyomás. Ennek megfelelően kialakíthatók a következő folyamattervek.
A szerszám v-hornyos vállja nem fémből készült
Egyszerűen az öntőforma v-horony vállának R szögének növelésével a hajlító bemélyedési hatás javítására szolgáló hagyományos megközelítés nem nagy. A súrlódási párban a nyomás csökkentése szempontjából a v-horony váll egy lágyabb nemfémes anyaggá, például nylon- és PU-elasztomerré változtatható, az eredeti extrudálási hatás biztosítása érdekében.
Die V vájat válllabda, görgős szerkezet
A lemez és a szerszám v-hornya közötti súrlódási együttható súrlódási együtthatójának csökkentésének elvén alapulva a lemez vállán lévő csúszó súrlódási pár és a szerszám v-hornya gördülhetővé válik súrlódási pár, ezáltal jelentősen csökkentve a lemezen lévő súrlódási erőt, és hatékonyan elkerüli a hajlító bemélyedést. Jelenleg az ilyen típusú technológiát széles körben használják a penésziparban.
Jelenleg az iparban van egy öntőforma a forgó elfordulás elvének alkalmazása a konkáv szerszám vállán keresztül a hajlító részek eléréséhez. Ebben a formában a sztereotípiák hagyományos V horony szerkezete megváltozik, és a V horony mindkét oldalán elhelyezkedő ferde síkok reverzibilis mechanizmusba vannak helyezve. A fémlemez lyukasztás alatt történő préselésénél a lyukasztó nyomásának segítségével a lyukasztó mindkét oldalán lévő reverzibilis mechanizmust befelé fordítják a lyukasztó felső részéből úgy, hogy a fémlemez alakja lehajlott legyen
A szerszám V-hornyát a lemezről izoláljuk
A fent említett átmenet a hajlító penész módon elérni nyomon követhetetlen hajlítás, a vállalati vezetők, annak érdekében, hogy elérje a nyomon követhetetlen hajlítás az egyes részek és a fejlesztés és a vásárlás egy új penész gyakorlat nem kívánatos. A súrlódási érintkezés szempontjából mindaddig, amíg a penész és a lemez elkülönül, a súrlódás nem létezik. Ezért a hajlítószerszám megváltoztatásának előfeltétele, hogy a bemélyedési hajlítás úgy érhető el, hogy lágy fóliát használunk a szerszám v-hornyának kialakításához, és a lemez nem érintkezik egymással. Ezt a lágy fóliát úgy is nevezik, mint a hajlító bemélyedő fóliát, az anyag általában gumi, PVC (polivinil-klorid), PE (polietilén), PU (poliuretán) és így tovább. A gumi és PVC előnye az alacsony nyersanyagköltség, a hátrányok nem a nyomás, a gyenge védelmi teljesítmény, a rövid élettartam; A PE és a PU, mint kiváló teljesítményű mérnöki anyagok, alapanyagként használják a jó szakítószilárdsággal bíró nyomtalan hajlítófóliát, így magasabb élettartammal és jobb védelemmel rendelkezik.
A védőfólia hajlítása főleg a munkadarabban van, és a puffer között meghal, hogy a szerszám és a lemez közötti nyomás ellensúlyozza a munkadarab hajlító bemélyedését, mindaddig, amíg a szerszám hajlító fóliája használható, olcsó, kényelmes az előnyök használata. Jelenleg a piacon a hajlító bemélyedés nyomófólia általános vastagsága 0,5 mm, a méret az igényeknek megfelelően testreszabható. Általában a nem-behajlító hajlító film elérheti a kb. 200 hajlítási idő élettartamát a 2t nyomás működési állapota alatt, és az erős kopásállósággal, erős szakítószilárdsággal, kiváló hajlítási teljesítménygel, nagy szakítószilárdsággal és nyúlással rendelkezik. szakadás, kenőolaj és alifás szénhidrogén oldószer.
