Fémprések fékszerszám kiválasztása
Sokan úgy vélik, hogy a présfékszerszám egy kisebb tartozékot alkot a fémek kialakításában, amikor valójában az ellenkezője igaz. Bár a présfékek multiaxekké, nagy pontosságú, önstabilizáló funkciókkal rendelkező gépekké alakultak, a szerszámozás mindössze olyan, ami valódi módon érintkezik a hajlítás során (lásd 1. ábra ).
A vonal elmosódott a Wila New Standard, az európai és az amerikai szabványos szerszámok között. Számos olyan funkcióval rendelkezik, amelyek a nagy teljesítményű hajlításhoz szükséges hajlító eszközöket a különböző szerszámtípusokba vitték át. Függetlenül attól, hogy melyik szerszám- és szorítóstílust választja, győződjön meg róla, hogy megfelel legalább néhány minimumkövetelménynek.
Nagy pontosságú. A szerszámokat a 0,0004 hüvelyk körüli tűréshatárokon belül kell gyártani. Ez kritikus fontosságú a részleges pontosság elérése érdekében, ha nincs beállítva a vágás vagy más csípés.
Szegmentált szakaszok. Ezek lehetővé teszik, hogy különböző hosszúságú darabokat készítsen több darabból. A kis darabok biztonságosabbak és könnyebben kezelhetők.
Önmegtartó telepítés. Képesnek kell lennie a szerszámok betöltésére a nyomószárral. A szerszámtartó rendszernek több darabot kell tartania, amíg a szorítónyomást nem alkalmazzák (lásd 2. ábra ).
Self-ülés. A szorítónyomás alkalmazása esetén a lyukasztók mechanikusan fel vannak húzva. Ez kiküszöböli annak szükségességét, hogy a telepítés során a lyukasztást a szerszámba tegye.
Hajlító szerszámok Első betöltés. Lehetővé kell tenni a szerszámok telepítését a gép elejéről. Ez lerövidíti a beállítási időt, mert nem kell több időt töltenie a tolószerszámokra a présfék végén. A legtöbb esetben az elülső rakodás kiküszöböli a targoncák és a daru-daruk szükségességét.
Standard méretek. A közös magasságú eszközök csökkenthetik a gépbeállítás szükségességét a munkahely megváltoztatásakor. Az elülső támasztókarok, a háttámlák magassága és a biztonsági berendezések közös helyzetben maradnak. És mivel az eszközök ugyanolyan magasságúak, hozzáadhatók a polcokon kívüli darabok, és biztosak lehetnek abban, hogy azok megfelelnek a meglévő eszközöknek.
Számos kiváló minőségű présfékszerszám készül a metrikus szabványoknak. Tehát egy névleges méretű 0,250 hüvelyk. A V nyílás valójában 6 mm, vagy 0,236 hüvelyk. Ezen túlmenően a fémlemez kanyarban kissé ellipszis alakú sarok sugarai vannak, így csak akkor kell közelebb jutnunk ahhoz, hogy helyes legyen. Az egyszerűség kedvéért a császári méretek ebben a cikkben vannak kerekítve.
Ne feledje, hogy a következő vita a levegőhajlításra és jó okra összpontosít. A tendencia az, hogy ha lehetséges, hagyja abba a mélypontot, vagy merítse ki és hajtsa végre a levegőhajlítást. Ne feledje azonban, hogy nem minden alkatrészt lehet előállítani a klasszikus levegőhajlítási technikák alkalmazásával.
A szerszámok a helyén maradnak, míg a szorítószerkezet nyitva van.
Az egész iparág üzemeltetői nagyon különböző szerszámokat használnak hasonló vagy azonos minőségű alkatrészek gyártásához. Számos operátor teszi elfogadható részeit helytelen szerszámokkal, mert nem férnek hozzá a megfelelő szerszámhoz. Működnek; de „a munka megteremtése” nem hatékony vagy megismételhető, és komolyan akadályozhatja a munkafolyamatot. A szerszámkészítés legjobb gyakorlatának egy elegánsan egyszerű célnak kell lennie: a lehető legjobb minőségű alkatrész elérése a lehető legkevesebb idő alatt.
Milyen fémhajlító eszközökre van szükség az alkalmazásokhoz?
A karbantartó üzletnek szüksége lesz a különböző présfékszerszámok használatára, mint az egyéni gyártók. Tehát, mielőtt a sajátosságokba merülne, azonosítsa az igényeit és a költségvetési korlátokat.
Például szükség lehet további eszközökre a beállítási idő lerövidítésére. Lehet, hogy kövesse a lean gyártási elveket, és felismeri, hogy milyen előnyökkel rendelkezik egy külön szerszámkönyvtár minden egyes présfékhez, és ezért hajlandó befektetni a gépeken tárolt két példánykészletbe. Nem veszít el értékes beállítási időt a szerszámos kiságyhoz és másutt, és máshol keres a megfelelő eszközöket. További előnye, hogy a szerszámstílus-kompatibilitás a géptől a géphez már nem szükséges, mert a szerszámok hajlamosak maradni a tervezett géppel (lásd 3. ábra ).
Ha további, ismétlődő eszközöket kell vásárolnia, hogy kibővítse az egyes fék szerszámos kiságyait, akkor ezek kiválasztása viszonylag egyszerű. Ezek az eszközök gyakran találhatók a kényelmes helyeken, ha nem a sajtófékekben. Keresse meg a leginkább elhasználódó eszközöket - fényes, fényes munkafelületekkel. Az eszközök teste valószínűleg tiszta és fényes is lesz. Rozsdás, piszkos szerszámok az állvány alján nem valószínű jelöltek.
Nyomja meg a féknyomást
Ahhoz, hogy megkapja a legnagyobb bangot, válassza ki a minimális számú alacsonyabb dobást, amely lefedi a teljes fémvastagság választékát. A kis törzsi ismeretekkel, előre nem látható alkalmazásokkal és korlátozott költségvetéssel rendelkező üzletekben meg kell próbálnia kiválasztani az alacsonyabb matricákat a 8 × 2 szabály használatával .
Először meg kell határozni a hajlítani kívánt fémvastagságok tartományát. Előfordulhat például, hogy az anyagot 0,030 hüvelykre 0,250 mm-es vastagságban kell hajlítani.
Másodszor, értékelje a legkisebb V szerszámot, ami szükséges a legvékonyabb fém szorzatával. Ebben az esetben 0,030 in. az anyagnak a legkisebb szerszámra lenne szüksége, így: 0,030 × 8 = 0,24, amit 0,25-ig kerekítünk.
Harmadszor, értékelje a legnagyobb V szerszámot, ami szükséges a legvastagabb fém szorzatával. Ebben az esetben a vastagabb, 0,250 hüvelykes anyagnak szüksége lenne a legnagyobb szerszámra: 0,250 × 8 = 2.
Most már meghatároztad a legkisebb és legnagyobb szerszámot, amire szükséged van - 0,25 és 2 hüvelyk. Ahhoz, hogy kitöltsd azt, amire szükséged van, elkezdsz a legkisebb V szerszámmal és megduplázzuk a méretét. Ebben az esetben ez egy 0,5 hüvelykes. meghal (0,25 × 2 = 0,5). Ezután megduplázzuk a 0.5-ben. meghalni, hogy 1,0 in., majd kétszerese, hogy megkapja a 2,0 hüvelykes értéket. Ez legalább négy különböző V-die nyílással rendelkezik, amelyek 0,030- 0,250 hüvelykre hajlanak. anyag: 0,25, 0,5, 1,0 és 2,0 in.
Fém hajlító felső lyukasztás
Anyagvastagsággal is meghatározhatja a felső ütések minimális számát. A 0,187 hüvelykes és a vékonyabb anyagok esetében egy akut eltolásos kést használhat egy 0,04 hüvelykes bemenettel. sugár. Az akut szög lehetővé teszi az elmúlt 90 fokos hajlítást, és az eltolás lehetővé teszi, hogy J alakzatokat alakítson ki. Ahhoz, hogy a nagyobb erőket 0,137 és 0,5 hüvelyk közötti vastagságú anyag alakításakor kezeljük, egy 0,120 hüvelyk körüli egyenes ütést kell figyelembe venni. sugár.
Megjegyezzük, hogy bizonyos alkalmazásoknál, beleértve a vastagabb és nagy szakítószilárdságú anyagokat is, a munkadarab hajlamos összenyomódni, repedni, vagy akár kettőre is felosztani, ha közös ipari hajlítási szabványokat alkalmaz. Jön le a fizika. A keskeny lyukasztófej több erőt fejt ki a hajlítási vonalra; kombinálják, hogy egy keskeny V-die nyílással, és az erők még tovább emelkednek. A kihívást jelentő alkalmazásokhoz, és különösen akkor, ha az anyagvastagság nagyobb, mint 0,5 hüvelyk, a legjobb, ha az ajánlott lyukcsúcs-sugárnál konzultáljon az anyag szállítójával.
Tökéletes világban meg kell tudnia választani a V-die nyílást a 8-as szabály szerint. azaz a V-die nyílásnak az anyagvastagság 8-szorosának kell lennie. Ennek megállapításához szaporítsa meg az anyagvastagságot 8-mal, és válassza ki a legközelebbi rendelkezésre álló szerszámot. Tehát, ha 0,060 in-in-vastag anyagú, akkor egy 0,5 hüvelykes (0,060 × 8 = 0,48; 0,50 hüvelykes) szerszámra van szükség; a 0.125-be. anyagot igényel, 1-esre van szüksége. meghal (0,125 × 8 = 1). Ez az arány a legjobb szögteljesítményt adja, ezért sokan „édes foltnak” nevezik V-die kiválasztásnak. A legtöbb közzétett hajlítási diagram ezen a képleten van.
Elég egyszerű? Nos, ez a tökéletes világban lenne, és abban a tökéletes világban élhet, ha a fémlemez-tervezők mindig a 8. szabályt követik. De sajnos a valóságban a kivételek bővelkednek.
Alsó V-die nyitás Meghatározza a sugarat
Az enyhe acél levegőhajlításakor a belső hajlítási sugár a V-szerszám nyílásának körülbelül 16% -a. Tehát ha az anyagot egy 1 hüvelyk felett levegő-hajlítja. V meghal, a belső hajlítási sugara kb.
Mondja el, hogy a nyomtatás 0.125-ben van megadva. anyag. Tökéletes világban ezt a vastagságot 8-tal szaporítjuk, és 1-ben használjuk. V meghal. Elég egyszerű. De sok fémlemez-tervező szeretné meghatározni a fémvastagságnak megfelelő hajlítási sugarat. Mi van, ha a nyomtatás 0,125 hüvelyk belső sugarát határozza meg?
Ismét, az anyag levegő-hajlítása egy belső sugár, amely körülbelül 16 százaléka a szerszámnyílás. Ez azt jelenti, hogy az 1-es. meghaladhatja a 0.160 sugarat. Most mi van? Csak használj egy szűkebb V-t. Egy 0,75 in. A szerszám belsejében a sugár közel 0,255 cm (0,75 × 0,16 = 0,12) lesz.
Hasonló gondolkodás vonatkozik a nagyobb kanyar sugarakat meghatározó nyomtatásokra is. Mondjuk, hogy 0,125 hüvelyk vastag, enyhe acélt kell kialakítania egy 0,320 hüvelykbe. a belső hajlítási sugár - több mint kétszerese az anyagvastagságnak. Ebben az esetben egy 2-be. meghal, ami a belső hajlítási sugár kb. 0,206 mm (2 × 0,16).
Ennek korlátai vannak. Ha például úgy találja, hogy a megadott belső hajlítási sugár eléréséhez V-die nyílásra van szüksége, amely kevesebb, mint a fém vastagságának ötszöröse, akkor veszélyezteti a szögletes pontosságot, esetleg károsíthatja a gépet és a szerszámkészletét, és egy nagyon nem biztonságos helyzet.
Minimális fémhajlító karima hossza
Figyelembe kell venni a karima hosszát, amikor kiválasztja a V-t. A minimális karima, amely egy adott V szerszámot képez, a nyílásának körülbelül 77 százaléka. Tehát egy rész egy 1.-. A V szerszámnak legalább 0,77 hüvelykre van szüksége. karima.
Számos fémlemez-tervező szeretné megtakarítani a fémeket, és olyan rövid peremet ad meg, amely túl rövid, mint egy 0,5 hüvelykes. perem a 0.125-ben. anyagvastagság. A 8-as szabály szerint a 0,155 hüvelykes vastagságú anyag egy 1-es bemenetet igényel. V meghal, de az 1-ben. A V die megköveteli, hogy a munkadarabnak legalább 0,77 hüvelykes pereme legyen. Ismét használhat egy szűkebb V-t. Például egy 0,625 hüvelykes. A szerszám a 0,5 hüvelykes peremekkel rendelkező részeket (0,625 × 0,77 = 0,48, 0,5-ig kerekítve) képezhet.
A kivágások és a nyírógépek hajlítási szabályai
Bármely, a V szerszám belsejében nem hordozott anyag deformációnak van kitéve; lyukakban és más kivágásokban ez a deformáció kipufogógázként jelentkezik. Ha a kanyarodási vonalak közelében lévő lyukak kicsi, akkor a kapcsolódó ütés is kicsi lesz. Továbbá, a legtöbb alkalmazás bizonyos torzításokat fogad el, így nincs meghatározó szabály a legjobb V-die szélességre, hogy kiválasszon, amikor egy kivágás egy hajlítási vonalon vagy annak közelében van.
Amikor a karimák, a kivágások és a karimák egyértelműen túl közel vannak a fémvastagság hajlítási vonalához, megadhatja a rocker-típusú meghaladást. A csapágyak az egész hajlítási folyamat során elforgatják és támogatják az anyagot, és így kiküszöbölik a kifúvást.
A 9. ábra azonos részeket mutat a kivágásokkal, amelyek közel vannak a hajlítási vonalakhoz; az előtérben - a jelzőfúvással - hagyományos V-os szerszámot használtunk; a hátteret egy rocker típusú szerszámmal alakítottuk ki. Azt is vegye figyelembe, hogy a bal oldali két ovális szélessége azonos (elölről hátra), és ugyanolyan távolságra van a hajlítási vonaltól; csak azok hossza eltérő. A hosszabb oválison egyértelműen több csapást láthat.
Lyukasztási magasság egy adott doboz mélységéhez
A három- és négyoldalas dobozok kialakításakor a lyukasztási magasság kritikus lesz. Bizonyos esetekben a rövid ütések háromoldalas dobozokat képezhetnek, ha az egyik kialakított oldal a végső (harmadik) hajlítás során leállhat a présfék oldaláról. Ha négyoldalas dobozokat hoz létre, akkor egy olyan ütést kell választania, amely elég magas ahhoz, hogy átlósan elférjen a doboz magassága:
Egyszerűség egy erény
A mai precíziós szerszám- és présfékek a pontatlansági szintet elérhetik. A megfelelő szerszámokkal és konzisztens anyaggal a présfék működése a karimát egy bizonyos szögben hajlíthatja egy meghatározott belső hajlítási sugárral. De ismét a levegőhajlítás képezi a belső kanyar sugarát a szerszámnyitás egy százalékára, és a megfelelő eszközökkel rendelkezik. A különböző, szigorúan tolerált sugárok sokaságának megadása növeli a szerszámköltségeket. Minél több eszközre van szüksége, annál több lesz az átállás, ami még nagyobb költségeket eredményez.
Ez azt jelenti, hogy a fémlemez-alkatrész-tervezők sokkal könnyebbé tehetik a szerszámok kiválasztását és az általános hajlítási műveleteket, ha az alkatrészek tervezésekor néhány alapvető szabályt követnek:
A belső hajlítási sugárnak a fémvastagság 1,5-szeresének kell lennie.
A karima hossza legalább a fémvastagság hatszorosa. Ez vonatkozik a lyukakra is; azaz a lyukakat a hajlítási vonaltól távol kell elhelyezni olyan távolságban, amely az anyagvastagság legalább hatszorosa.
