Kis alkatrészek hajlítása CNC fékeken
CNC présfék működtetése kisebb, bonyolult alkatrészek kialakítása közben nem volt a legbiztonságosabb munka a gyártó számára, különösen, ha a kezelő régi cnc présfékeken dolgozott, modern biztosítékok nélkül. Nyomófék A kis darabot hajlító kezelőknek gyakran nincs más választásuk, mint a kezüket nagyon közel helyezni a hajlítószerszámokhoz.
A féknyomó kezelőnek képesnek kell lennie a kis munkadarabok alulról történő alátámasztására, hüvelykujjával és ujjaival biztonságosan elcsúsztatva az apró munkadarabot a hátlaphoz. A fényfüggöny-védővel ellátott CNC présfék akadálynak tekintheti ezeket az ujjakat, és biztonsági óvintézkedésként leállíthatja a működést. Egyes részek olyan kicsik lehetnek, hogy egyes berendezéseknél az egyetlen biztonságos módja annak, hogy a kezelő meghajlítsa őket, ha a nyersdarabot ráhelyezi a szerszámra, és tenyérgombokat használ a nyomószár működtetéséhez. Rögzítetlen állapotban előfordulhat, hogy a nyersdarab nem egy síkban van a hátsó mérőfelületekkel, ami miatt a hajlítás kissé eltérő helyre kerül. Ez kidobhatja az alkatrészt a tűréshatárból, ami viszont az egész művelet hatékonyságát csökkenti.
Néha egy kis alkatrészt kell ráhelyezni egy nagy nyomófékre, ami stresszesnek, sőt megfélemlítőnek találhatja a munkát. És ha egy régebbi présfékekkel dolgozik mindenféle biztonsági védelem nélkül, akkor a kezelő (főleg, ha fáradt) túl közel van a kanyarvonalhoz, komoly biztonsági aggályokat vet fel, a fényfüggönnyel még mindig vannak gondok.
Aztán jönnek a gyártási hatékonyság hiányai, amelyek közül a legnyilvánvalóbb az a probléma, hogy nem megfelelő gyártási technológiát használnak a munkához, mint egy hatalmas féknyomó egy apró alkatrészhez. Ha egy nagy féknyomón kis alkatrészt apró alkatrész után alakítanak ki, ez komoly fulladáspontot jelenthet, ellopva az erőforrásokat, amelyeket nagyobb munkára jobban lehetne hasznosítani.
Ha a pontossággal kapcsolatos problémák merülnek fel, különös tekintettel a szűk, éles lyukasztószerszámokra, amelyekre a kis munkadarabokhoz gyakran szükség van. A levegő hajlítása egy hegyes szerszám fölé kis sugarat és olyan beállítást eredményez, amely általában érzékeny a szögváltozásokra. Amikor egyes hajlítási műveletek aljozáshoz folyamodnak az ismételhető szög elérése érdekében, különösen régebbi gépeken, de ez nagyobb szerszámkopást és aggályokat okoz a maximális lemezhajlítási tonnatartalommal kapcsolatban, különösen, ha a kezelő túl szűk szerszámszélességet használ az alkalmazáshoz.
Még hajlítási pontossági problémák nélkül is, a présfék-kezelőknek számos apró alkatrész kezelésével kell megküzdeniük. Vegyük figyelembe a lemezprofilok teljes hajlítási ciklusát, nem csak a munkahenger mozgását (ami a régebbi hidraulikus gépeken lassú lehet), hanem a kezelők által végrehajtott mozgásokat is, amikor egy-egy kis darabot hajlítanak.
Ha a kis alkatrészeknek nagyon szűk tűréshatárokon belül kell meghajlniuk, a présfék-kezelőnek nincs lehetősége hibázni. A pontossággal kapcsolatos problémák gyakran a rossz hátsó nyomtávtartó rendszerrel kezdődnek. A hajlítógép kezelője időnként gondot okozhat egy nagyon vékony, kis alkatrész biztonságos elcsúsztatásával a hátoldalon. Ha a darab enyhén ferdén ül, akkor a kezdeti hajlítási vonal kissé elcsúszhat, és onnan halmozódnak fel a tűrés eltérések.
De a modern CNC vezérlésű, nagy teljesítményű hajlítási hátmérő segíthet itt, lássuk a 4 tengelyes vagy 5 tengelyes automatikus hajlító hátmérőt, amely Z1-ben és Z2-ben mozog a több eszközkészletet használó szakaszos beállításokhoz. R-ben is mozog (felülről lefelé futó hátsó idomszer), ami kritikus lehet a munkadarab ütési formázáson keresztüli vezetéséhez. Az R tengely mentén elhelyezkedő hátszelvény-pozíció segít a kezelőnek egyenletes emelkedést (az egyenetlenségek közötti távolságot) fenntartani a teljes ütési sugárban a Radius lemezprofilok hajlítása során.
A CNC Press fékek hátsó mérője természetesen X-ben mozog (a szerszámok felé és onnan távol), de tud delta X1-ben is mozogni, aminek lehet önállóan ki-be mozgatható ujjcsatlakozása. Néha nagyon kis alkatrészek hajlításakor egyes műveletek az X tengelyt használják hátszelvényként és a delta-X tengelyt oldalmérőként. Ezenkívül testreszabható 6 tengelyes cnc nagy teljesítményű hátsó mérő, mint Z1, Z2, X1, X2, R1, R2, minden ujjütköző külön-külön mozoghat különböző irányba a bonyolult alkatrészek hajlításához.
A golyóscsavaros CNC elektromos présfékek nagyobb pozicionálási pontosságot biztosítanak. A kos állandóan enyhe túlfutása tönkreteheti a precíziós, kis darab formázási munkát.
A CNC elektromos présfékek is nagyobb hajlítási sebességet és gyorsulást biztosítanak. A közel azonnali gyorsítás és lassítás azt jelenti, hogy a Pressbrake kezelője nem várja meg a felső fényszórót, hogy elérje munkasebességét. Ez még fontosabbá válik a kis alkatrészek esetében, ahol a felső gerenda mozgása minimális lehet. Ez az azonnali gyorsulás azt is jelenti, hogy a kanyarprogram minimális nyitott magasságot képes fenntartani.
A fémlemez hajlítása csak a fémanyagok feldolgozási folyamatainak sorozata, mint például a hajlítás, a szegecselés és a hegesztés. Ezután a lemezfeldolgozás hajlítási folyamata során felmerülő problémák okairól és megoldásairól lesz szó.
1. probléma: a munkadarab külső felülete megkarcolódik hajlítás után.
[ok]
1. A nyersanyagok felülete nem sima;
2. A lyukasztó hajlítási sugara túl kicsi;
3. A hajlítási távolság túl kicsi.
[megoldás]
1. Javítja a ütés és a szerszám simaságát;
2. Növelje a lyukasztás hajlítási sugarát;
3. Állítsa be a hajlítási távolságot.
2. probléma: a hajlító él nem egyenes, és a mérete instabil.
[ok]
1. A tervezési folyamat során nincs sor préselés vagy előhajlítás;
2. Elégtelen anyagnyomó erő;
3. A lyukasztó és a matrica kerek sarkainak kopása aszimmetrikus, vagy a hajlítóerő egyenetlen;
4. A magasság mérete túl kicsi.
[megoldás]
1. Tervezési vonalpréselés vagy hajlítási folyamat;
2. Növelje a nyomóerőt;
3. A lyukasztó és a szerszám közötti hézag egyenletes, a filé pedig polírozott;
4. A magassági méret nem lehet kisebb, mint a minimális határméret.
3. probléma: a hajlítás a furat deformálódását okozza.
[ok]
Amikor a rugalmas hajlítást alkalmazzák és a furatot pozícionálják, a hajlítókar külső oldala meghúzódik a szerszám felülete és a munkadarab külső felülete közötti súrlódás miatt, ami deformálja a pozicionáló furatot.
[megoldás]
1. Alkalmazzon alakhajlítást;
2. Növelje a kilökőlemez nyomását;
3. A kidobólemezen egy lyukú rácsmintát helyeznek el, hogy növeljék a súrlódást és megakadályozzák a munkadarab elcsúszását hajlítás közben.
4. probléma: repedések vannak a hajlítási szögben.
[ok]
1. A belső hajlítási sugár túl kicsi;
2. Az anyag szemcse iránya párhuzamos a hajlítási görbével;
3. A nyersdarab sorja oldala kifelé néz;
4. Fémek gyenge plaszticitása.
[megoldás]
1. Növelje a lyukasztás hajlítási sugarát;
2. Az üres elrendezés módosítása;
3. A sorja a munkadarab filéjévé változik;
4. Lágyítsa ki vagy használjon puha anyagokat.
5. probléma: a furat helyzete és méretpontossága hajlítás után nem garantálható.
[ok]
1. A munkadarab kihajtható mérete nem megfelelő;
2. Anyagvisszapattanás okozta;
3. A pozicionálás instabil.
[megoldás]
1. Pontosan számítja ki az üres méretet;
2. Adjon hozzá korrekciós eljárást vagy javítsa a hajlítószerszám-formázó szerkezetet;
3. Módosítsa a folyamatfeldolgozási módszert, vagy növelje a folyamat pozicionálását.
6. probléma: a homorú rész egyenetlen alja.
[ok]
1. Maga az anyag egyenetlen;
2. Kis érintkezési felület a felső lemez és az anyag között vagy elégtelen emelőerő;
3. A szerszámban nincs kilökő.
[megoldás]
1. Szintező anyagok;
2. Állítsa be az emelőszerkezetet az emelőerő növeléséhez;
3. Adjon hozzá emelőeszközt vagy korrekciót;
4. Plusz alakítási folyamat.
