Fémlemez ütköző hajlító présfék - Hírek - Anhui Yawei Szerszámgép Manufacturing Co.,Ltd

Fémlemez ütköző hajlító présfék

A CNC présfékek speciális szerszámrendszert (általános vagy speciális hajlítószerszámokat) használnak arra, hogy a fémlemezt hideg állapotban különféle geometriai keresztmetszeti formájú munkadarabokká hajlítsák. Általában CNC vezérlésű automatikus hajlító rendszert vagy szoftvert használ a lemezprofilok hajtogatásához. A koordinátatengelyt egyetlen tengelyről 12 tengelyre fejlesztették ki. A CNC rendszer automatikusan megvalósítja a nyomószár hajlítási mélységszabályozását, a felső hajlítógerenda bal és jobb hengereinek beállítását, a hajlítási hátmérő első és hátsó beállítását, a Z1 és Z2 tengely beállítását, a nyomás tonna beállítását és a csúszkát a munkasebesség megközelítéséhez. .

A CNC présfék könnyen megvalósíthatja a lefelé, kocogás, folyamatos, nyomástartás, visszatérés és középen történő megállást, valamint egyszerre több könyök hajlítását azonos szöggel vagy különböző szögekkel.

DELEM DA58T 2D Graphical cnc synchro press brake controller china suppliers

A bumping módszer alkalmazásához a következő paramétereket kell programozni:

Központi szög

A hajlítási szög értékének kiegészítése.

Sugár

A programozott tervezett sugár. Kezdő értékként a programozott termékvastagságát használják.

Szegmensek száma

Azon szegmensek száma, amelyekben a sugár fel lesz osztva. A hajlítások száma ebbensugár a szegmensek száma plusz 1.

Minél több szegmenst választ ki, annál több hajlítást használnak fel a programozott létrehozásáhozsugár kisebb tűréshatáron belül. Nagy számú szegmens esetén szüksége lesz akisebb V-metszőnyílás, hogy megfelelően hajlítható legyen.

Egyenlő ütköző szegmensek

Ha egy termék hajlítási sugárral rendelkezik, a szegmens méretét a rendszer a számból számítja kiszegmenseket, amelyeket a felhasználó definiált. Normál az első és az utolsó szegmensa középső szegmensek felét számolta ki a jobb eredmény érdekében. Azonban lehetprobléma az ilyen kis szegmensek hajlítására alkalmas szerszám kiválasztásakor. Ezért az ellenőrzésminden szegmenshez azonos méretet tud számolni. Ez ezzel a paraméterrel definiálható.

• Letiltva (nincs egyenlő méret)

Ha engedélyezve van, minden szegmens azonos méretű lesz.Ha le van tiltva, a számítás fél méretű szegmenseket tartalmaz. Ha ebben az esetben problémaa V szerszám méretével a hajlítási sorrend meghatározásakor a felhasználó azmegkérdezte, hogy válasszon-e egy újraszámítást azonos méretű szegmensekkel.

Ha ilyen hajlítást kell programoznia, először programozzon be egy szabványos szöget a szomszédos oldalakkal.

Ezután vigye vissza a kurzort a szögre, érintse meg a Tulajdonságok funkciót, és válassza a Bumping as lehetőséget

Hajlítás típusa. A rendszer kéri, hogy programozza be a sugarat, a szegmensek számát és azt, hogy hatetszik-e, hogy egyforma ütköző szegmensei vannak-e, vagy sem. Ezen paraméterek programozása után a sugárberajzolódik a termékbe, és egy üzenet jelenik meg a képernyőn alegkisebb számított szegmenshossz. A legkisebb szegmenshossz következményekkel jár aa szerszám kiválasztása.

Hogyan kell kiszámítani a nagy sugarú lemezprofilok hajlítását? Hány kanyar szükséges minden lépéshez?

big radius bumping bending CNC Press brakes

A lemez vastagsága 2 mm, a hajlítási szög 120 fok, a hajlítási külső sugár 30, a semleges réteg sugara 29, és a semleges réteg ívhosszát ívhajlításhoz vesszük. Ezért a hajlítókések számát és az egyes kések hajlítási szögét is a semleges réteg ívhosszának megfelelően számítjuk ki, a semleges réteg és az él közötti távolság pedig a lemezvastagság fele.

A fenti ábrán hány ívet kell behajtani az ívhajlításhoz, és mekkora az egyes ívek hajlítási szöge?

Ha ívenként 2 mm-t használunk.

Hajlítószerszámok száma=ívhossz / 2mm=30.37/2=15

Hajlítószerszámok száma: 15 db

Hajlítási szög=180 - {(2 / ívhossz) x (180 hajlítási szög)}=180 - {(2 / 30,37) X60}=176

Mindegyik kés hajlítási szöge: 176 fok

Ha hajlítás közben nem tudjuk megmérni az ívhosszt, akkor a következő képlet alapján is kiszámolhatjuk:

Hajlítási szög=180 - {(2 / 3,14x semleges rétegsugár) x180}=180 - {(2 / 3,14x29) x180}=176

Ha késenként 3 mm-t szeretne használni, cserélje ki a „2”-t a fenti képletben „3”-ra

Természetesen a fenti képlet egy elméleti számítási képlet. A tényleges feldolgozás során állítsa be a fenti képlettel számított eredmények szerint.