Fém hajlító présfékek vezetési rendszer
Hidraulikus présfékek nem feltétlenül új, és ez megmagyarázza, hogy miért végzik a legtöbb formáló és fém hajlító munkát fab üzletekben.
Működésük nagyon egyszerű megérteni. Ezek a prések szinkronizált hidraulikus hengereket működtetnek a C-kereteken, amelyek mozgatják a felső kost. Az áramlásszabályozó olajat táplál a hengerekbe, hogy dugattyúkat mozgassanak, amelyek szabályozzák a kos mozgását. Ez egy olcsó módja annak, hogy sok erőt generáljon.
A fék vezérléséhez torziós rúd NC Press fékeket használtak, amelyek egy határérték-kapcsolót hajtanak végre. Most mindenféle FO CNC présfék vezérlőt használnak. A nagy pontosságú áramlással arányos hidraulikus szelepek mellett a mai hidraulikus présfékek nagy mennyiségű vezérlést és költséghatékony teljesítményt biztosítanak.
Ezeknek a hidraulikus szelepeknek a többsége közvetlenül a hidraulikus hengerekre van szerelve. Most egyre több présfék gyártó oldotta meg a problémát a csővezeték megszüntetésével vagy minimalizálásával.
A hibrid fékek ma már szélesebb körben elérhetők, mint valaha. Hidraulikus meghajtással, amikor a szivattyút egy irányba fordítja, akkor a kost lefelé szivattyúzza. Amikor viszont a szivattyú a másik irányba, akkor szivattyúzás a kos fel. A hibrid koncepció egyfajta szimulálja a csavart és az anyát. Ez egy kétirányú szivattyú, és egy szervomotor irányítja a szivattyú oda-vissza mozgását. Nincs háromfázisú váltakozómotoros droning egész nap, szivattyúzás a kos alkalmanként. Most a motor csak akkor pumpálja a rámpát, ha a CNC kéri az erőt. 2 Németország egységei ePrAX CNC Hybrid System mount közvetlenül a tetején minden henger, szervo motor parancs változó olaj áramlás szivattyú, amely fog futni a különböző munkasebesség különböző etető olaj áramlás szelepek és erő mozgó dugattyúk, szervo motoros szivattyú nem fog mindig működik, kivéve, ha nyomja meg a fék kezelő lenyomja pedál hajlító alkatrészek.
Milyen előnyei vannak a Hybrid Press fékeknek? Gyors válaszidőt, minimális csővezetéket, jó sebességet és nagy hatékonyságot kap, amikor a teljesítményről van szó. A hibrid fék azonban nem olcsó rendszer.
Elektromos présfékek tettek egy nagy csobbanás a piacon az elmúlt években. Sok gyártó társítja az "elektromos" közvetlen meghajtású présfékeket. Ezekben az elektromos eszközökben egy golyós csavarrendszer, amely a kenőanyagok helyett a súrlódás enyhítésére a recirkulációs golyókra támaszkodik, lefelé hajtja a kosokat.
Roller csavar technológia alakult ki, mint egy új technológia, amely segít növelni a teherbírását ezeknek az elektromos présfékek. Ezek a csavartípusok több menetes gömbölyű görgővel rendelkeznek, amelyek egy menetes tengely körül találhatók. Ez a beállítás átalakítja a motor forgó mozgását lineáris mozgássá, hogy egy nyomófék kost mozgatjon. Ezek a görgős csavarok általában több teherhordó felületet adnak a présgépben
Egyes Présfékgyártók kettős hajtást használnak az elektromos hajlítóféken; az egyik meghajtó a gyors megközelítés, a másik meghajtó pedig a hajlítás. Ez lehetővé teszi a golyóscsavarok és görgős csavarok különböző alkalmazásokhoz való hangolását.
Meg kell említeni, hogy van egy másik módja annak, hogy átalakítsa a kis erő egy nagy erő. Hívjuk block-and-tackle meghajtónak. Példa erre a hibrid CNC présfék övekkel. Egyhatós elektromos hajtásnak is nevezhető.
Az ilyen típusú meghajtóval minimalizálhatja a löket alján lévő váltási időt, mert csak elengedte a szervomotorokat és a kost.
Sok ilyen öv vagy block-and-tackle meghajtók is elosztják hajlító terhelés az egész ram. Minden alkalommal, amikor egy övet egy csiga fölé táplálnak, olyan, mint egy 10-szeres sebességcsökkentés a sebességfokozatban. Ez nagy teljesítményelőnyt jelenthet az elektromos fékek számára a hidraulikus fékekhez képest.
Ezeknek az elektromos fékeknek az édes helye a könnyebb űrtartalom. Ha megnézzük a piacon lévő hagyományos gépeket, a berendezések egy szegmensét láthatjuk a 100-as vagy annál kisebb tartományban; ez jó az elektromos és hibrid típusú prések. A 100 tonna vagy annál nagyobb, az elektromos présfék igényel sok kilowatt, hogy létrehoz a szükséges erőt, hogy ezt a munkát. Ezen a ponton elhanyagolható minden olyan energiamegtakarítás, amelyet az elektromos présfék generál a hidraulikus fékhöz képest. Egyszerűen fogalmazva, nem lehet energiát a semmiért.
Szóval, hogyan lehet átvinni az erőt a hajtásból a nyomófékbe? A három fogalom a központi meghajtó, a kettős meghajtó és az elosztott meghajtó.
CNC présfékek vezérelt koronázási asztal
A megkoronázás az, ahogyan a présfék kompenzálja a gép főkereteit, különösen az alacsonyabb fényelhajláshoz.
A legtöbb gépen van valamilyen mechanikus terelőberendezés. Az ékeket és a hidraulikus munkahengereket a terhelés növekedésével kompenzálják.
Nyomófék Szerszám beállítása
A legtöbb nyomófék beállítási ideje megegyezik a hajlítószerszámok időváltoztatási idejéval. Azon a feltevésen alapulva, hogy egy program offline állapotban van, vagy hogy egy munkát újrafuttatnak, a présféknek csak akkor kell állásidővel rendelkeznie, ha a kezelő eszközöket cserél a következő feladathoz.
A gyors szerszámváltás kezelésének legköltséghatékonyabb eszköze a szerszámok használata, amelyeket úgy terveztek, hogy könnyen elhelyezhetők és eltávolíthatók legyenek a kosból. A leíráshoz illeszkedő eszközök leggyakoribb típusai a nyomógomb vagy a szerszámozás.
A szerszám elején található nyomógomb megakadályozza, hogy a szerszám kiessen a kosból. A hidraulikus henger nemcsak rögzíti a szerszámot, hanem ül is; a szerszám befogása és ültetése egyidejűleg történik. A nagy pontosságú szerszámbeállítás nagyon gyorsan elvégezhető. A Wila New Standard Premium szerszámtartók lerövidítik a présfékek szerszámainak beállítási idejét.
Fém présfék hajlítási sebessége
Hajlítási sebesség a forró gomb téma ma a gyártási körökben. Egy tipikus NC présfék, talán 5-10 éves technológia, képes körülbelül 600 kanyarban óránként, ha fut a végsebesség. A nagy dinamikatartalmú présfék, mint például a CNC Hybrid vagy az elektromos fék, akár 900 kanyart is jelenthet óránként. Ez jelentős javulás.
Fontos megjegyezni, hogy a gép csak egy bizonyos ideig hajlít, azonban mondjuk az idő 20 százalékát műszakban.
Ha például 25-ös kötegméretet használ, akkor öt percet kell beállítania; öt másodperc az alkatrész kiválasztására és elhelyezésére; öt másodperc a hajlításig; öt másodperc az áthelyezésre; öt másodperc a hajlításig, amíg az alkatrész végül a verembe kerül. A teljes gyártási idő lehet 20 perc, de a hajlítási idő csak hat perc, ami a teljes idő 30 százaléka körül van.
Tehát mi az előnye a nagy sebességnek? A kis részekkel. Ha van egy szabványos gép és egy nagy sebességű gép dolgozik a kis alkatrészek, a nagy sebesség valóban óriási előnye.
Nyomófékek Stroke optimalizálás
A stroke optimalizálása a hajlítási technológia következő fontos vitapontja. A nyomófék csak olyan gyorsan mehet, mielőtt elkezdené elveszíteni a pontosságot és a teljesítmény minőségét.
Néhány európai országban a nyomófék biztonsági okokból nem lépheti túl a bizonyos küszöbértéket. A megoldás az, hogy együtt élni egy fix sebességgel, és megtalálják a módját, hogy optimalizálja ezt a sebességet, és javítja a kanyarok száma óránként.
A stroke optimalizálására összpontosítva olyan nyomófékeket fog látni, amelyek óránként akár 1000 kanyarra is képesek anélkül, hogy növelnék a gép sebességét.
Automatikus fém hajlítási szög korrekció
Az automatikus szögkorrekció bizonyos nehezen hajlított anyagokban előforduló rugóhátúval foglalkozik. Az ilyen típusú rendszer értéke az, hogy nem veszít időt a kívánt szög elérésére. Nincs szükség ismétlődő hajlítási és elengedési ciklusokra, miközben erre a szögre vadászik.
Az ilyen típusú szögkorrekcióval rendelkező présfékekben a kos a lemezlemezt a lapkába hajtja, hogy elérje a töltött pozíció szögét. Függetlenül attól, hogy a lyukasztó hosszú vagy rövid, a V lapka nagy vagy kicsi, az anyag vastag vagy vékony, a betöltött szög megmarad. Amikor a kos kiold és visszavonul, a lemezlemez nyugalmi állapotba tér vissza, és a rugózás valószínűleg befolyásolja a terhelés alatt elért szögváltozást. Lézerek vagy érzékelők mérik az aktuális szöget, és a vezérlő szoftver meghatározza, hogy milyen restrike van szükség a kívánt szög eléréséhez. Általában a restrike után az alkatrész megfelel az ügyfelek specifikációinak.
A modern CNC Présfékek nyilvánvalóan növelik a laphajlítás termelékenységét, írjon nekünk e-mailt a részletekről, ellenőrizze, hogyan segíthetünk Önnek. WhatsApp közvetlen beszélgetés: 0086-15955558219
