Testreszabott fémlemez hajlító gépek
Egy olyan gyártóüzlethez, amely 8 láb hosszú, 0,25 hüvelyk vastag A36 acél csatornákat vagy vályúkat hajlít meg, 8-10 láb hosszú. fémhajlító gép tipikus lyukasztó és sajtoló kombinációkkal elvégzi a munkát. Néhány speciális alkalmazáshoz azonban szükség van egyedi gyártású présfékre, hogy megfeleljen a jelenlegi formáló kihívásoknak.
Mi határozza meg az egyedi hajlítógépet?
Ennek megválaszolásához először meg kell határoznunk, mi az a „standard” nyomófék. Ez nem olyan egyértelmű, mint amilyennek hangzik, figyelembe véve a sajtófékek és a rendelkezésre álló gépeket.
A szokásos gépeket a kívánt funkció körül tervezték. Míg a gyártók különböző torokmélységeket és lökethosszokat kínálnak, a gépeknek ugyanazt az alapvető funkciót látják el: egyenes fémhajlítást.
Számos standard hajlítógép jól konfigurálható. Hátsó mérőeszközök, biztonsági őrző rendszerek, kürtök és egyéb lehetőségek adhatók hozzá. De a „konfigurálható” nem ugyanaz, mint a „szokásos”. Ha szüksége van egy alkalmazáshoz konfigurált hajlítógépre, akkor fontolja meg az alkalmazás követelményeit, majd válassza a nyomóféket és a rendelkezésre álló lehetőségeket. Ha egyedi hajlítógépre van szüksége, minden az alkalmazással kezdődik, és a nyomóféket körülölelik.
Konfigurálható hajlítógép vásárlása olyan, mint egy étterembe menni. Az alapnyomó fék modelljét választja, mint az éttermetípust, legyen az olasz, mediterrán, mexikói vagy bármi más. Ha egyszer ott van, beállíthatja a sajtóféket, ahogyan azt akarja, például az étkezés kiválasztása a menüből. Az Ön menüjében lehet oldalak és választható oldalak, de mindegyik az étterem által kínált étel típusához kapcsolódik - vagy az analógia folytatása érdekében az Ön által kiválasztott alapprés-fék modellt.
Egyéni présfék vásárlása olyan, mintha személyes szakácsa lenne, aki bármit elkészíthet, amit csak akar. A séf nem mindig húzza ki a recept dobozából, hanem megismerheti az ízlését, majd kidolgozza az Ön számára megfelelő recepteket.
Az egyedi sajtófékek speciális folyamatok vagy fémgyártás körül épülnek. Fizet a tervezésért és fejlesztésért, valamint a fizikai gépért. Miért érdemes megfontolnia egyéni présfék vásárlását? Az alkalmazásról szól.
Széles fémrész hajlító profil
Fontolja meg egy olyan alkalmazást, amely nagyon széles alkatrészek hajlítását igényli. Ha ezek a széles alkatrészek csak egyszerű kanyarokat igényeltek, akkor szokásos présféket használhatnak (kissé) standard szerszámokkal.
De esetenként a széles alkatrészek meghatározzák a speciális fék szükségességét. A hullámosítás hajlítása jó példa. A kis hullámkarton alkatrészek hajlításához vásároljon szabványos hullámosító szerszámokat, amelyek megfelelnek a normál szorítórendszereknek. Ha azonban a hullámhosszok, mondjuk 18 hüvelyk szélesek, a szokásos gépi kialakítás nem fog működni. Ez az alkalmazás nemcsak nagyobb hullámosító szerszámot igényelne, hanem egy speciális kosát és ágyat is. Pontosabban, a kosár és az ágy felületét meg kell hosszabbítani, hogy illeszkedjen a szerszám méretéhez. Ráadásul a féknek további vezetésre van szüksége, hogy a kosár egyenesen a présfelületre jusson.
A széles alkatrészek másik kihívása az, hogy be- és kihúzzák őket a sajtóból. Az anyagmozgató rendszerek megkövetelhetik, hogy egy gépen nagyobb löket és nagyobb torok legyen, vagyis a szerszám és a gépkeret közötti távolság legyen.
A szokásos hullámakat szerszámok alakíthatják ki, amelyek egy szokásos hajlítógépen elférnek. De a nagy, széles hullámokhoz, mint például ez, egyedi hajlítógép szükséges.
Tekerccsel táplált… Hajlítás?
A gyártók és az ütközők általában szerszámkészleteket használnak hidraulikus vagy mechanikus sajtolókban, de bizonyos esetekben a szerszámkészletek jól működhetnek egy fémhajlító gépen. Az első szempont az ár. Bár a prések általában gyorsabbak, a présfékek gyakran az olcsóbb alternatíva. Ez különösen fontos a termék teljesítményének értékeléséhez. Ha az átviteli szintek nem indokolják a mechanikus prés megnövelt sebességének szükségességét, akkor a fék lehet jobb alternatíva. Egy másik szempont az űr.
A mechanikus préseknek előre meghatározott lábnyoma van az űrtartalomhoz viszonyítva, míg a hajlítógép testreszabható, hogy illeszkedjen az üzlet tereibe.
Vegyünk egy alkalmazást, amely nem csupán egy, hanem három szerszámkészletet használ egy hajlítógépen, amelyet nem egy ember táplál, hanem egy tekercs-betápláló rendszer. Az anyag nem hátulról előre, hanem inkább a présfékágy hosszán megy keresztül, egy jobb oldali hűtőből, a présfékbe, és végül a bal oldalból. Az első szerszám átlyukasza a megfelelő lyukakat, a második vágja le a széleket, a harmadik pedig a végső rész széleit formázza és végső burkolatot készít.
Ennek az alkalmazásnak nagyon mély torok és széles felső és alsó lapok szükségesek, hogy illeszkedjenek a szerszámkészletek méretéhez. És ahhoz, hogy egyetlen működési pontot hozzunk létre, a tekercsvezeték elektromos rendszerét be kell építeni a sajtóvezérlőkbe.
Hosszabb fém alkatrészek hajlítása
Időnként hosszú alkatrészek nem illenek egyetlen fémlemez hajlításra. A TCNC andemfékek hosszú alkatrészeket képezhetnek, de a testreszabás ezzel nem ér véget. A közüzem pólusainak kialakításánál nemcsak két présfék működik együtt, hanem nagyon mély torokra és hosszú löketre is szükségük van.
A fék mellett az alkalmazás speciális csatorna-meghajtókat, adagoló és kihúzó szállítószalagokat és alkatrész-manipulátorokat igényel az anyag mozgatásához. A megfelelő működéshez egy vezérlőnek csak egy állomáson össze kell kötnie az összes alkatrészt.
Kockázat, erőforrások és átfutási idő
Az egyedi hajlítógép alkalmazások közös menettel rendelkeznek: összetett alkatrészeket és jelentős mennyiségű döntést hoznak magukban. Valójában az egyedi présfék vásárlásakor alkalmazott döntési kritériumok ugyanolyan összetettek (ha nem is összetettek), mint maguk az alkalmazások. Az egyedi fék vásárlása azt jelenti, hogy meg kell fizetni a tervezési időt, és a beruházás igazolása érdekében ezt az időt be kell építeni a befektetés megtérülésének elemzésébe.
Fontolja meg az erőforrások elosztását. Ha cége két mérnök alkalmazottal rendelkezik, jobb lehet, ha az egyedi fékgyártó megengedi a teljes rendszer megtervezését és felépítését. Ha azonban egy olyan vállalatnál dolgozik, amely szerencsés, hogy 60 mérnökkel dolgozik, akkor lehetséges, hogy megvásárol egy szabványos féket, és belsőleg tovább fejleszti a rendszer többi alkatrészét. Ugyanakkor ügyeljen arra, hogy fontolja meg a műszaki személyzet egyéni projekthez történő hozzárendelésével járó alternatív költségeket.
Vegye figyelembe a kockázatokat is, ideértve az egyedi fék kialakításával járó kockázatokat is. Az egyedi alkalmazások néha olyan gépi tervezést igényelnek, amelyet még nem vizsgáltak meg olyan alaposan, mint a szokásos termékeket. Ha az alkalmazás egy olyan tervezést ír elő, amelyet kevés, ha valamelyik egyedi fékgyártó befejezte, akkor a projekt elindítása előtt alaposan meg kell értenie a tervezést.
A második kockázati terület a rendszer üzemeltetésére meghatározott alkatrészekre vonatkozik. Például ahhoz, hogy magas olajáramot érjünk el, speciális szivattyúkra van szükség, és ezek helyes integrálása tapasztalatot és hozzáértést igényel. Mielőtt folytatná a projektet, tisztázza, hogy az egyedi fékgyártó (vagy a házon belüli csapat) felhasználta-e ezt a különleges alkatrészt egy korábbi egyedi tervezéshez.
Vegye figyelembe a szervizelhetőséget is. Az egyedi minták általában nehezebbek a hibaelhárításban és a javításban. Feltétlenül értékelje a hidraulikus és az elektromos rendszereket, hogy alaposan megértse, mennyire jól és milyen gyorsan tudják karbantartani őket.
Végső kulcstényező az átfutási idő. A speciális alkatrészek bizonyos átfutási időket igényelhetnek, és ezek megismerése elősegítheti a projekt pénzügyi és termelési hatásainak pontos megértését. A standard termékeknek természetesen kevesebb a tervezési és gyártási idejük, és így rövidebb az átfutási idő. Testreszabott méretek hozzáadása vagy egy teljesen egyedi rendszer folytatása hosszabb átfutási időt eredményez.
Egyéni projekt jövedelmezővé tétele
A legolcsóbb és leggyorsabb megoldás lehet a teljesítmény növelése egy szokásos hajlítógéppel. Időnként azonban az egyéni rendszer követése lehet a legjobb út. Amikor ez a helyzet felmerül, értékelje a teljes termelési folyamatot, és mérlegelje a három döntési kritériumot: erőforrás-elosztás, kockázat és átfutási idő. Hosszú távon a folyamatértékelés és az egyedi fékgyártó átvilágításának befejezése, mielőtt a gépről dönt, időt, erőfeszítést és pénzt fog megtakarítani.
A végső értékelés az, hogy a felszerelés növeli-e vállalata nyereségességét. Bármely egyedi gép vásárlása bizonyos kockázattal jár, és az egyedi nyomófékek sem kivétel. Jó helyzetben azonban a jól megtervezett egyedi rendszer előnyei messze meghaladják a kockázatokat. Megfelelő körülmények között egy egyedi gép előnyt szerezhet a gyártónak a piacon, és ezzel profitot és nagyobb növekedési potenciált eredményezhet.
