Felvonógyártásban működő CNC présfék
A nagy pontosságú CNC présfék alkalmazása a felvonógyártó iparban: A felvonó főként egy háromrészes ajtópanelből és falpanelből áll (elülső fal - kezelőfal - ajtólámpa gerenda - mennyezeti dekorációs tető és egyéb alkatrészek. az anyag általában 1.{5}}~2.0mm rozsdamentes acéllemez vagy hidegen hengerelt szénacél lemez. A feldolgozási mód általában nyírógéppel levágja az anyagot, majd a lyukasztógép kilyukasztja, vagy a lézerrel vágja ki a lyukat, végül CNC Press fék segítségével hajlítja meg a profilokat.
Nagy pontosságú CNC présfék rozsdamentes felvonók hajlításához
Annak érdekében, hogy a termék minőségét a teljes hajlítási folyamat során biztosítsuk, be kell állítani a minimális hajlítási sugarat, a minimális hajlítási egyenes élt, a minimális furat éltávolságot és egyéb szélső értékeket. A különböző lemezek különböző nyúlásuk miatt eltérő minimális hajlítási sugárral rendelkeznek. Az általánosan használt fémlemez minimális hajlítási sugara, T a lemez vastagsága.
The minimum bending straight edge refers to the distance between the plate boundary and the bending edge. If the length is too small, it may cause bending deformation, or even damage the press brake tooling system. The distance is generally h>2t.
A furat éltávolsága azt jelenti, hogy a lyukasztás folyamatában a hajlítás előtt, ha a furat helyzete a hajlítási deformációs tartományban van, a furat hajlításkor deformálódik. Ha t kisebb vagy egyenlő, mint 2 mm, a furat élének távolsága S nagyobb vagy egyenlő, mint t plusz r; Ha t nagyobb vagy egyenlő, mint 2 mm, a furat élének távolsága S nagyobb vagy egyenlő, mint 1,5t plusz r.
A CNC présfékes hajlítási fémlemez profilok hajlítási sorrendje
A hajlítási sorrend szintén fontos tartalom a hajlítási útvonal kialakításánál. A nem megfelelő hajlítási sorrend az alkatrész alakítási méretének nagy eltéréséhez, vagy akár interferenciához vezethet, ami a hajlítás befejezését eredményezheti.
A hajlítási folyamat általában a következő négy alapelvet követi: ⑴ Hajlítás belülről kifelé; (2) Hajlítás kicsiről nagyra; (3) Először hajlítsa meg a speciális formát, majd hajlítsa meg az általános alakot; (4) Az előbbi eljárás nem befolyásolja és nem zavarja a formázás után következő folyamatot. Például a kezelőfal hajlításánál a hajlítása a „belülről kifelé” elvet követi. Általában a jelenlegi CNC Press fék 2D grafikus CNC hajlító vezérlőt alkalmaz szoftverrel, a hajlítóprofilok mérnöke elkészítheti a fémlemez profilokat 2D hajlító szoftverben, majd a CNC hajlítás automatikus hajlítási sorrendet kap az importált rajz szerint, ez nagy segítség lesz a kezelő számára. a megfelelő présfék-szerszámrendszer és hajlítási sorrend a megfelelő hajlító alkatrészek beszerzéséhez, valamint ellenőrzi a fémlemez hajlító alkatrészeket annak tervezése során, hogy rendelkezésre áll-e hajlításra és alakításra.
A nagy pontosságú CNC présfék gyakori problémái és megoldásai
Ha a hajlítás során potenciális problémákat találnak, azokat optimalizálni kell és időben meg kell oldani. A felvonófülke hajlítási folyamatában főként a következő problémák merülnek fel.
A formázási méret nem felel meg a rajznak
A munkadarab alakítási mérete és a rajz közötti eltérés fő okai a kivágási méret hibája, a pontatlan hajlítási pozicionálás és a többszörös hajlítások kumulatív hibája. A megoldás a következő: állítsa be a hajlítási együtthatót és számítsa újra a kialakított méretet; Állítsa be a pozíciót; Válasszon ésszerű pozicionálási nullapontot a halmozott hiba kiküszöbölése érdekében. Ha a kivágási mérethiba és a hajlítási kumulatív hiba a megengedett tartományon belül van, akkor először a formázási méret garantálható, és a hiba a nem összeszerelési élre halmozható fel, amely nincs hatással a munkadarabra.
A CNC présfék hajlítási szögének eltérése
Ha a munkadarab hajlítási szöge túl nagy vagy túl kicsi, könnyen előidézhetjük a hajlítási szög eltérését. A fő okok az, hogy az alsó szerszám V-portja nem megfelelő, a szerszám rugó-kompenzációs paramétere nincs megfelelően beállítva, és a hajlítógép nyomása nem illeszkedik. A megoldás a megfelelő alsó szerszám kiválasztása a hajlítószerszám táblázat szerint, a visszapattanási kompenzáció értékének és a hajlítógép nyomásának beállítása.
Repedések a CNC Féknyomó hajlító élén
A hajlítási él repedésének fő okai közé tartozik, hogy a hajlítási sugár túl kicsi, a lemez szemcse párhuzamos a hajlítási vonallal, a nyersdarab sorja oldala kifelé néz, és az anyag plaszticitása rossz. A megoldások a következők: a hajlítási sugár növelése, nagy pontosságú CNC présfék alkalmazása vagy horonygyalulás; Változtassa meg a munkadarab nyitási és elrendezési irányát; Változtassa meg a sorja irányát, és helyezze a munkadarab filéjére; Cserélje ki az anyagokat jó plaszticitásúakra.
