Nagy fémprofilok hajlítógépek préselése
A hajlítási feldolgozás a munkadarab acél hajlítógéppel történő alakításának folyamatát jelenti. A nagy hajlítási feldolgozás a nagy munkadarab hajlításának és alakításának folyamatát jelenti nagy hajlítógéppel a lemez vagy lemez szögének megváltoztatása érdekében. Ilyen például a lemez hajlítása V alakra, U alakra stb. Például a híd U-bordája, az épület vízelvezető ereszcsatornája, a nagy négyzet alakú park lámpaoszlopa, az 5G jelzőtorony oszlopa, az autógerendák és más, a mindennapi életben látható termékek. nagy hajlítógéppel hajlították.
Az acéllemez hajlítása során az acéllemez és más termékek magas folyáshatára miatt a nagy keménység, a hideg keményedés jelentős, néhány problémára figyelni kell a feldolgozás során;
1. A közönséges alacsony széntartalmú acélhoz képest gyenge hővezető képessége miatt alacsony a nyúlás, ami a szükséges alakváltozási erőt eredményezi;
2. Az acéllemez anyaga a szénacélhoz képest erősen visszaugró hajlamot mutat hajlításkor;
3 acéllemez a szénacélhoz képest az alacsony nyúlás, hajlító munkadarab hajlítás miatt Az R szög nagyobb, mint a szénacél, különben fennáll a repedés lehetősége;
4. Az acéllemez nagy keménysége miatt a hidegedző hatás jelentős, ezért a hajlítószerszám kiválasztásánál a hőkezelési keménységnek el kell érnie a 60 HRC vagy annál nagyobb szerszámacélt, felületi érdessége egy nagyságrenddel nagyobb, mint a szénacélé. hajlító szerszám.
5. Az egységméret alatt minél vastagabb a lemez, annál nagyobb a szükséges hajlítóerő, és a lemezvastagság növekedésével a hajlítóberendezés kiválasztásánál a hajlítóerőnek nagyobbnak kell lennie, a rozsdamentes acél hővezető képessége miatt, mint a hagyományos alacsony széntartalmú acélé, alacsony nyúlás, ami a szükséges alakváltozási erőt eredményezi;
6 egységnyi méret, minél nagyobb a szakítószilárdság, minél kisebb a nyúlás, minél nagyobb a szükséges hajlítóerő, annál nagyobb legyen a hajlítási szög, a szénacélhoz képest azonos lemezvastagságú a rozsdamentes acél hajlítási szöge nagyobb, ezt a pontot kell fizetni különös figyelmet kell fordítani arra, hogy ellenkező esetben hajlító repedések keletkeznek, amelyek befolyásolják a munkadarab szilárdságát;
7. A tervrajznak megfelelő lemezvastagság és hajlítási sugár esetén a tapasztalatok szerint egy hajlító munkadarab tágulási mérete a derékszögű élek hozzáadásával mínusz két lemezvastagság, amely teljes mértékben megfelel a tervezési pontosság követelményeinek. . A bővítési mennyiség empirikus képlet szerinti kiszámítása leegyszerűsítheti a számítási folyamatot és nagymértékben javíthatja a termelés hatékonyságát;
8. Minél nagyobb az anyag folyáshatára, annál nagyobb a rugalmas visszanyerés mértéke, a 90 fokos szögű hajlító részek elérése érdekében annál kisebb a préskés szöge szükséges a tervezéshez, az acéllemez hajlításában szénacél van egy nagyobb rugalmas helyreállítási deformáció, így a préskés szöge viszonylag kicsi szénacél.
A nagy hajlítógépeket elsősorban berendezések héjához, építőipari gépek konzolos gerendáihoz, nem szabványos szerkezeti részekhez, berendezéskerethez, fémlemez alkatrészekhez, mindenféle csőszerelvényhez, logisztikai berendezés keretéhez és más nagy acéllemez hajlítási feldolgozási szolgáltatásokhoz használják. A feldolgozó termékeket elsősorban az elektronikus félvezetőkben, hőcserélő berendezésekben, kikötői nehéziparban, tengeri berendezésekben, hőkezelő berendezésekben, környezetvédelmi berendezésekben, acélszerkezetű acélgerendákban, bányászati berendezésekben, autók ütközési gerendáiban, mechanikai berendezésekben és más iparágakban használják.
Hogyan lehet hajlítani és megmunkálni a nagy íves acéllemez alkatrészeket?
Az alváz és a szekrény fémlemezei általában derékszögűek vagy nem derékszögűek. Létezik olyan lemezalkatrészek is, amelyek nagyobb lekerekített sarkok hajlítására is alkalmasak, azaz ívhajlító lemezalkatrészek. A leggyakrabban használt hajlítószerszámunk 90 fokos hajlítószerszám, akkor hogyan kell kör alakú acéllemezt használni a fémlemez hajlításához?
Nyilvánvalóan az első módszer egy hajlítószerszám íves ívű elkészítése. Keressen egy professzionális formagyártót, aki hajlító szerszámkészletet készít. Például, ha az R10 ívszerszáma elkészült, rögzítse egy hajlítógéphez, és hajlítsa meg 90 fokkal. Ennek a módszernek az előnyei: egyszerű hajlítás, egyszerű program, jó hajlítási hatás és nagy hatékonyság. Hátránya, hogy a speciális formákat testre kell szabni. Ha az R10 vagy R15 két hajlítási móddal rendelkezik, akkor két szerszámkészletet kell testre szabni, és az öntőforma költsége magas. A viszonylag nagy ívek nem alkalmasak egyedi formákhoz, például az R100-as formákhoz. Mennyibe kerül egy formakészlet testreszabása? A formák túl sokba kerülnek.
A fémlemez ívének hajlítási módja
Szóval, hogyan lehet nagy ívet meghajlítani?
Ez a módszer előnyös lehet a modern CNC szerszámgépek fejlesztése szempontjából. Jelenleg a CNC hajlító megmunkálás általában hajlítóív funkcióval rendelkezik. Hogy működik ez? Leegyszerűsítve, ez egy közönséges 90 fokos szerszám használata programvezérléssel, egyenként a nagy ív feldolgozásának befejezéséhez. A nagyív ívhossza viszonylag hosszú, mérete pedig messze meghaladja a CNC hajlítógép pontosságát. A CNC hajlítógép többpozíciós hajlítást alkalmaz a nagy ívhosszúság teljes hajlításának befejezéséhez. Hasonlóképpen, a CNC hajlítógép szögvezérlése is nagyon pontos. A nagyívű szöghajlítást számos kis szöghajlítás egészíti ki. Ezen a ponton ez nem túl intuitív. A jelenet görbe jól látható.
Ez a módszer megoldja a fémlemezek nagyívű hajlításának problémáját, és sajnálja a technológia erejét. Ennek a módszernek vannak hátrányai is: elve szerint nagy körív hajlításánál kevesebb a hajlítások száma, és nyilvánvaló gyűrődések keletkeznek. Minél többször hajlik, annál kevésbé lesz hatékony. Ezenkívül, ha egyes szerszámgépek vezérlési pontossága nem magas, a hajlítási szög vagy a hajlítási méret eltér, ami nagy pontosságú CNC szerszámgépeket igényel. Ha néhány nagyívű lemezalkatrész megmunkálásához jó CNC hajlítógépet kell választanunk.
