Lemezvágó vágás feldolgozása
A fémlemez vágási folyamatok azok, amelyekben egy darab fémlemezt különítenek el elég nagy erővel az anyag levágásához. A legáltalánosabb vágási folyamatokat nyíróerő alkalmazásával végzik el, ezért néha nyírófolyamatoknak nevezik. Ha elég nagy a nyíróerő, akkor az anyag nyírási feszültsége meghaladja a végső nyírószilárdságot, és az anyag meghibásodik, és a vágási helyen elkülönül. Ezt a nyíróerőt két szerszámmal lehet felhúzni, az egyik a fólia fölött és az egyik alatt. Akár ezek az eszközök lyukasztók, akár a felső, illetve az alsó lapátok, a lap felett található eszköz gyors lefelé irányuló csapást eredményez az alsó szerszámon fekvő fémlemez számára. A felső és alsó szerszámok élei között kis távolság van, ami megkönnyíti az anyag törését. Ennek a távolságnak a mérete általában az anyagvastagság 2-10% -a, és számos tényezőtől függ, ilyen például a specifikus nyírófolyamat, az anyag és a lemez vastagsága.
A fém nyírásának hatása az anyagváltozásra, ahogy a vágás előrehalad és a nyírt anyag szélén látható. Ha a lyukasztó vagy a fém pengék hatással vannak a lapra, az eszközök közötti távolság lehetővé teszi, hogy a lap deformálódjon és "felboruljon" az élre. Ahogy a szerszám belenyomja a lapot, a nyírás eredményeképpen egy függőleges polírozott anyagi zóna keletkezik. Végül a fém nyírási feszültsége túl nagy, és az anyag csomópontjai szöget zárnak be, a széleken kialakított kis szerszámmal. A vágás mindegyik részének magassága számos tényezőtől függ, beleértve az eszközök élességét és a szerszámok közötti távolságot.
Különféle vágási folyamatok alkalmazzák a nyíróerőket, amelyek különféle módon különítik el vagy távolítják el az anyagot egy lemezdarabból. Mindegyik eljárás alkalmas arra, hogy egy meghatározott típusú vágást alakítson ki, egyesek nyitott úton vannak, hogy elválasszák az anyag egy részét, és néhányat zárt útvonalon a kivágáshoz és az anyag eltávolításához. Ezeknek a folyamatoknak a használatával együtt a fémlemez alkatrészek bármilyen 2D geometria kivágásával és profiljával is előállíthatók. Ilyen vágási folyamatok a következők:
Lehajlás - Az anyagot elválasztja két részre
Eltakarítás - Alkatrészekhez használt anyag eltávolítása
Hagyományos kikapcsolás
Finom üresítés
Lyukasztás - Az anyag eltávolítása maradványként
piercing
Horonymarás
Perforálás
Kivágó
harapni
Lancing
hasító
Elválás
Levág
Ritkítás
Borotválkozás
Dinking
Lemezacél vágás
Mint már említettük, számos vágási eljárás létezik, amely a fémlemez vágására szolgáló nyíróerőt alkalmazza . Azonban a "nyírás" kifejezés önmagában olyan speciális vágási folyamatra utal, amely egyenesen vágja el a fémlemezt. Leggyakrabban a nyírást arra használják, hogy levágjon egy lapot, amely párhuzamos egy meglévő élrel, amelyet négyzet alakban tartanak, de szögletes vágásokat is lehet készíteni. Emiatt a nyírást elsősorban arra használják, hogy az aprítékanyagokat kisebb méretűre vágják más folyamatok előkészítésekor. A lefejtés a következő képességekkel rendelkezik:
Lemezvastagság: 0.005-0.25 hüvelyk
Tolerancia : ± 0,1 hüvelyk (± 0,005 hüvelyk kivitelezhető)
Felület kidolgozása : 250-1000 μin (125-2000 μin megvalósítható)
A fémlemez vágási nyírási folyamatát egy nyírógépen hajtják végre, amelyet gyakran kézzel vagy kézzel (kézi vagy láb) vagy hidraulikus, pneumatikus vagy elektromos erővel működtethető nyíróerő vagy nyíróerő. Egy tipikus nyírógép tartalmaz egy asztalt, amelyhez tartókarok vannak a lap tartásához, megállókhoz vagy útmutatókhoz a lap rögzítéséhez, a felső és az alsó egyenes lapátokhoz, valamint egy mérőeszköz a lemez pontos elhelyezkedéséhez. A lapot a felső és az alsó lap közé helyezzük, amelyeket azután a lemezre kényszerítünk, és az anyagot vágjuk. A legtöbb eszközben az alsó penge álló helyzetben marad, míg a felső lapát lefelé kényszeríti. A felső lap kissé eltolódik az alsó lapról, a lemezvastagság körülbelül 5-10% -a. Továbbá, a felső lapát általában szögben van, úgyhogy a vágás az egyik végétől a másikig halad, így csökkentve a kívánt erőt. Az ezeknél a gépeknél használt pengék általában négyszögűek, nem pedig késes élűek, és különböző anyagokból, például alacsony ötvözetből készült acélból és nagy szénacélból készülnek.
Lemezvastagság
Az eltakarítás olyan vágási folyamat, amelyben egy darab fémlemezt eltávolítunk egy nagyobb készletből megfelelő nagy nyíróerő alkalmazásával . Ebben a folyamatban az eltávolított darab, amelyet üresnek neveznek , nem törmelék, hanem inkább a kívánt rész. Az eltakarítás szinte bármilyen 2D alakú kivágáshoz használható, de leggyakrabban a munkadarabok egyszerű geometriák vágására használható, amelyek további feldolgozásra kerülnek. Gyakran többszörös lapok törlődnek egyetlen műveletben. A záróelemek alkalmazásával előállított végső részek közé tartoznak a fogaskerekek, ékszerek, valamint az órák és órák. Az eltakarított részek jellemzően másodlagos kikészítést igényelnek, hogy az alsó él mentén kisimítsák a sorjákat.
Az ürítési eljáráshoz üres présgépet, fémlemez-készletet, üreges lyukasztót és vakító szerszámot igényel . A fémlemez-készletet a szerszám fölé helyezzük. A szerszámnak ahelyett, hogy van üreg, van egy kivágás a kívánt rész alakjában, és egyedi kialakításúnak kell lennie, hacsak nem alakul ki szabványos forma. A lap felett található az üres lyukasztó, amely a kívánt rész alakja. Mind a szerszám, mind az ütés tipikusan szerszámacélból vagy keményfémből készül. A hidraulikus prés nagy sebességgel lefelé hajtja a lyukasztót a lemezbe. Kis lyuk, jellemzően 10-20% anyagvastagság van a lyuk és a szerszám között. Amikor a lyukasztó ütközik a lapon, a fém ebben a térben gyorsan megfordul, majd megtörik. A raktárból nyert üresen most szabadon a szerszám résébe esik. Ez a folyamat rendkívül gyors, néhány üres présszel, amely képes 1000 ütés / perc teljesítmény elérésére.
Lemezlemez lyukasztás
A lyukasztás egy olyan vágási folyamat, amelyben az anyagot egy nagy darabszámú fémlemezből eltávolítják, elég nagy nyíróerővel . A lyukasztás nagyon hasonlít az ürítéshez, azzal a különbséggel, hogy az eltávolított anyag, az úgynevezett slug, törmelék marad, és elhagyja a kívánt belső jellemzőt a lapban, például lyuk vagy nyílás. A lyukasztás különböző alakú és méretű lyukak és kivágások készítésére használható. A leggyakoribb lyukak egyszerű geometriai alakzatok (kör, négyzet, téglalap, stb.) Vagy ezek kombinációi. Ezeknek a lyukasztott funkcióknak a szélei lesznek kicsúsztak, de meglehetősen jó minőségűek. A másodlagos befejező műveleteket tipikusan a simább élek eléréséhez végzik.
A lyukasztási eljáráshoz lyukasztógépet, fémlemezt , lyukasztót és szerszámot kell használni. A fémlemez a punch és die között helyezkedik el a lyukasztóban. A lap, amely a lemez alatt helyezkedik el, egy kivágással rendelkezik a kívánt jellemző alakjában. A lap felett a prés tartja a lyukasztást, ami egy olyan eszköz, amilyen a kívánt tulajdonság. Általában használják a szabványos formájú lyukakat és szerszámokat, de egyedi szerszámok készíthetők a bonyolult alakzatok megmunkálásához. Ez a szerszám, akár szabványos, akár egyedi, általában szerszámacélból vagy keményfémből készül. A lyukasztó prés nagy sebességgel hajtja a lyukasztót a lemezen és az alsó lyukon. A bélyeg és a szerszám szélén kis távolság van, ami az anyag gyorsan hajlani és törni fog. A lemezből kivágott csonka szabadon halad a szerszám kúpos nyílásán. Ezt a folyamatot manuális présnyomással lehet végrehajtani, de ma a számítógépes numerikus vezérlésű (CNC) lyukasztó prések a leggyakoribbak. A CNC lyukasztó prés hidraulikusan, pneumatikusan vagy villamosan működtethető, és kb. 600 ütközést képes szállítani percenként. Számos CNC lyukasztógép is használ egy tornyot, amely akár 100 különböző lyukasztót is képes tárolni, amelyeket szükség esetén elforgatnak.
Egy tipikus fémlemez-lyukasztási művelet olyan, amelyben egy hengeres lyukasztószerszám átszúrja a fémlemezt, és egyetlen lyukat képez. Különböző műveletek azonban különböző funkciók létrehozására alkalmasak. Ezek a műveletek a következők:
