Fém présfék hidraulikus rögzítő rendszerrel
A fémlemeznyomásos fékrendszerek különösen a nagyobb hatékonysági igények kielégítésére irányultak, de sok szorítórendszer egyszerűen nem tudta elviselni a termelés nehézségeit. Mielőtt az első hidraulikus rögzítő rendszerek elérhetők lennének, az időigényes szerkezetek gyengítették a fémlemezeket. A lyukasztások kézzel történő betöltése és a többszörös beállítócsavarok rögzítése minden egyes munkahelyváltáshoz a boltban jelentős leálláshoz vezetett. A hidraulikus rögzítő rendszerek lehetővé tették a kezelők számára, hogy egyszerűen betöltsék a szerszámokat a présfékbe, és egy olyan gombot nyomjanak meg, amely összeszorította és beültette a teljes beállítást.
Miközben ezek a rögzítő rendszerek jelentősen gyorsabb felszereléseket adtak a gyártóknak, az első rendszerek számos hiányosságot és kihívást jelentettek. A rendszerek tartóssága, átfutási ideje és általános minősége egyszerűen nem tudott ellenállni számos gyártó létesítmény nehézségeinek. Ettől kezdve a szerszámgyártók úgy döntöttek, hogy olyan új rendszereket fejlesztenek ki, amelyek a fémlemezgyártók számára sokkal tartósabb megoldást és gyorsabb átfutási időt kínálhatnak.
RÖVIDÍTETT RÉSZEK ÉS DAMAGED BEAMS
Az első hidraulikus szorítórendszerek közül kettő a legnagyobb fejfájásgyártók közül az urethane hólyagok szakadása és az idő előtti kopott felületek voltak. A szorítórendszer belsejében hidraulikus folyadékkal töltött uretánhólyag található. Amint a folyadék kitágul, a hólyag benyúlik a gerenda belsejében lévő csapra, amely rögzíti a lyukasztót vagy a szerszámot. Mivel a húgyhólyag a présfék működtetése során folyamatosan bővül és megszakad, ez a hatás jelentős mértékű kopást okozott a hólyagban. Egy idő elteltével a hólyagok felszakadnak, így hidraulikus folyadékot okoznak, és jelentős üzemzavart okoznak a boltban.
A kopott rudak a gyártók számára is kihívást jelentettek a tartóssági aggodalmak miatt: a hidraulikus szorítórendszerek egyszerűen nem álltak a szigorú termelési igényekhez. A gerendák a vásárlás után néhány hónapon belül a kopás jeleit mutatták, és a szerszámgyártók meghallgatták a gyártóktól, hogy a rögzítő rendszerek gerendái egyszerűen nem tartottak elég hosszú ideig ahhoz, hogy megérdemeljék a beruházást. Az olyan problémák, mint a gyenge hólyagok és a kopott gerendák, jelentős leállást és megnövelt karbantartási költségeket okoztak a gyártóknak - pontosan a gyártók próbálták megszabadulni. Mivel a gerendák egy hosszú, folyamatos részből álltak, a sugár károsodásának szegmentálására nem volt lehetőség, így a gerenda esetleges károsodott területe a gyártók számára a teljes komponens cseréjét követelte. További hátránya volt, hogy a szerszámgyártók nem tudták elég gyorsan felépíteni a rendszereket ahhoz, hogy megfeleljenek az új és csere-rögzítő rendszerek iránti igénynek.
IMPROVED HYDRAULIC CLAMPING SYSTEMS
A minőséget, a megbízhatóságot és a szállítást a legfontosabb problémákkal szembesülve az iparágban a szerszámgyártók arra törekedtek, hogy sokkal tartósabb változatokat készítsenek egy átfogóbb minőségi színvonalon, amelyet a gyártóknak sokkal gyorsabb átfutási idő alatt szállítanak. Az erőfeszítésből két hidraulikus rögzítő megoldás tartozott az ExpressRail és az ExpressRail 2000-re. Jelentős kutatást, tesztelést és fejlesztést követően ezek a hidraulikus két rögzítőrendszerek egy olyan javított uretán kompozitból készült hólyagot kínáltak, amely jobban ellenállna a présfék-befecskendezési műveletek . Az új hidraulikus rögzítő rendszereken dolgozó mérnökök átgondolt anyagból készült gerendákat fejlesztettek ki. Az eddigi rendszerek közül csak keveset keményítettek, ami a működés során bekövetkezett károk jelentős részét jelentette. Az új gerendákkal a gyártók hosszabb élettartamot várhattak meg edzett anyaggal.
Az ExpressRail volt az első olyan rendszer, amelyet a területen létező minőségi, megbízhatósági és szállítási kihívások leküzdésére fejlesztettek ki. A rendszer nemcsak erősebb hidraulikus folyadékhólyagot és edzett gerendát hozott, hanem egy moduláris gerendát szállított a hidraulikus befogó műveletekhez. Az üzemeltető a legerősebb alkatrész bármelyik présfékhez, és az emberi hibák megtalálják a módját, hogy még a legjobb minőségű szerszámokat és gépeket is károsíthassák. Azokban az esetekben, amikor egy moduláris rendszer használata során károsodás következik be, a helyettesítendő részeket ki lehet cserélni, és azok, amelyek nem sérültek meg, menthetőek. Ez a funkció sok időt és pénzt takaríthat meg a gyártók számára.
Például, ha a rögzítő rendszer öt két lábas szakaszból áll, és ezek közül egy vagy kettő megsérült, a gyártó még mindig el tudná menteni ezeket a szakaszokat. A régebbi, nem moduláris rendszerekkel, ha a gerenda bármely része megsérült, a teljes gerendát ki kell cserélni, mivel nem lenne mód a gerenda sértetlen területének mentésére.
Az ExpressRail 2000 hamarosan kiderült, hogy az ExpressRail-et a gyártók számára költséghatékonyabb megoldásként kínálja. Míg a 2000-es jellemzők a javított és tartósabb húgyhólyag és a keményített sugár, a gerenda egy darab, és nem egy moduláris lehetőség. A 2000-es modell keményített sugara keményített, és regisztrálja a 28 RCS-32 RCS (Rockwell C skála) értéket. A moduláris változatban lévő minden egyes gerendát, a ExpressRail-t, további hőkezeléssel, 70 RCS-vel rendelkező saját eljárással kezelnek, ami még nagyobb keménységet eredményez.
BIZTONSÁG ÉS POWER
A hidraulikus rögzítőrendszerekkel való munkavégzés során az első számú biztonsági megfontolás biztosítja, hogy a lyukasztók biztonsági csíkja legyen. Bár sok fémlemezgyártó régimódi vagy gyalugépes őrölt lyukasztást alkalmaz biztonsági tang nélkül, a hidraulikus rögzítés nem jelent redundanciát, mivel biztosítja a lyukasztók rögzítését egy áramveszteség vagy egy egyszerű átállás alatt. A biztonsági zárak olyan gombok formájában jönnek, amelyek lehetővé teszik a rúd visszahúzását, szilárd anyagot, amely horogot vagy kis füleket hoz létre a rúd tetején. A lyukakat biztonságosan és biztonságosan csak hidraulikus rögzítő rendszerben történő alkalmazást megelőzően és biztonságosan felszerelhetjük.
Csakúgy, mint egy biztonsági tang, a lyukasztók, amelyek önálló ülő funkciót ajánlottak a sokféle típusú hidraulikus rögzítő rendszerekben. Nem minden típusú rögzítő rendszer kompatibilis az önálló ülőfejekkel; azok azonban, akik G-stílusú vagy Groove stílusú szerszámokat használnak. Az ilyen jellegű lyukasztás önálló funkciója egy olyan beállítást biztosít, amely egyidejűleg elhelyezi és szorítja a lyukasztásokat. A G-stílusú szerszámokat kis lyukakkal tervezték a lyukasztók mindkét oldalán. A csapok sorozata be van tolva a horonyba és felfelé húzza a bélyeget, és teljesen beakasztja a bilincs felső részébe. Ez a funkció hozzáadott időmegtakarítást jelent a szerszámok beállításakor, mivel az ülésfolyamat már nem szükséges.
A hidraulikus rögzítő rendszer megvalósításánál két lehetőség van a rendszer vezérléséhez: egy önálló szivattyú használatával vagy a gépvezérlésbe és a hidraulikus rendszerbe integrálva. Fontos tudni, hogy a kiválasztott tápforrás megszakíthatja a bilincseket, ha áramkimaradás fordulhat elő. Az energiaforrás felmérése fontos szempont. Ha a hidraulikus tápegység egy egyirányú szelepet tartalmaz, amely megtartja a tápellátást, akkor a rögzítő rendszer biztonságos fogást tart a lyukasztókon. Másrészt, ha a tápegység nem rendelkezik egyirányú szeleppel, ha áramkimaradás következik be, és a folyadék leesik, akkor a rendszer leválasztható és a lyukasztók leesnek (ez nem fog megtörténni, ha megfelelő biztonsági csíkokat javasolt), ami jelentősen károsítja a szerszámot és a présféket, és a kezelőket sérülésveszély okozza.
További költségmegtakarítás következik be egy moduláris hidraulikus rögzítő rendszer kiválasztásánál egy nem moduláris rendszeren keresztül. Míg a moduláris rendszerek magasabb áron érkeznek, hosszú távon megtakaríthatják a gyártók idejét és a termelési költségeket, mert a tervezés tartósabb rendszert kínál, amely csökkenti a karbantartási költségeket, és a gerenda moduláris szakaszai cserélhetők vagy javíthatók anélkül, hogy mivel a teljes gerendát le kell cserélni. A présféktől és a beállítóeszköztől függően számos hidraulikus befogószerkezet alkalmazható, amelyek a költségvetésükön és a gyártási igényeiken belül működnek. Függetlenül attól, hogy ez egy teljesen moduláris hidraulikus rögzítő rendszert valósít-e meg, vagy egyenes vonalú szerszámokkal ellátott biztonsági csíkot állít be, a termelés egyszerűsítése hidraulikus rögzítő megoldásokkal lehetővé teszi a nagyobb hatékonyságot a boltban, ami segíteni fog a világgal való versenyben.
